一、什麼是結晶性塑膠？（結晶=不透明）

結晶性塑膠有明顯的熔點，固體時分子呈規則排列。規則排列區域稱為晶區，無序排列區域稱為非晶區，晶區所占的百分比稱為結晶度，通常結晶度在80%以上的聚合物稱為結晶性塑膠。常見的結晶性塑膠有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚醯胺PA6、聚醯胺PA66、PET、PBT等。

二、結晶對塑膠性能的影響

1）力學性能

結晶使塑膠變脆（耐衝擊強度下降），韌性較強，延展性較差。

2）光學性能

結晶使塑膠不透明，因為晶區與非晶區的介面會發生光散射。減小球晶尺寸到一定程式度，不僅提高了塑膠的強度（減小了晶間缺陷）而且提高了透明度，（當球晶尺寸小於光波長時不會產生散射）。

3）熱性能

結晶性塑膠在溫度升高時不出現高彈態，溫度升高至熔融溫度TM 時，呈現粘流態。因此結晶性塑膠的使用溫度從Tg （玻璃化溫度）提高到TM（熔融溫度）。

4）耐溶劑性，滲透性等得到提高，因為結晶分排列更加緊密。

三、影響結晶的因素有哪些？

1）高分子鏈結構，對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊，容易發生結晶。

2）溫度，高分子從無序的卷團移動到正在生長的晶體的表面，模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結晶。

3）壓力，在冷卻過程中如果有外力作用，也能促進聚合物的結晶，故生產中可調高射出壓力和保壓壓力來控制結晶性塑膠的結晶度。

4）形核劑，由於低溫有利於快速形核，但卻減慢了晶粒的成長，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入形核劑，這樣使得塑膠能在高模溫下快速結晶。

四、結晶性塑膠對注塑機和模具有什麼要求

1）結晶性塑膠熔解時需要較多的能量來摧毀晶格，所以由固體轉化為熔融的熔體時需要輸入較多的熱量，所以注塑機的塑化能力要大，最大注射量也要相應提高。

2）結晶性塑膠熔點範圍窄，為防止射咀溫度降低時膠料結晶堵塞射咀，射咀孔徑應適當加大，並加裝能單獨控制射咀溫度的發熱圈。

3）由於模具溫度對結晶度有重要影響，所以模具水路應盡可能多，保證成型時模具溫度均勻。

4）結晶性在結晶過程中發生較大的體積收縮，引起較大的成型收縮率，因此在模具設計中要認真考慮其成型收縮率

5）由於各向異性顯著，內應力大，在模具設計中要注意澆口的位置和大小，加強筋和位置與大小，否則容易發生翹曲變形，而後要靠成型工藝去改善是相當困難的。

6）結晶度與塑件壁厚有關，壁厚冷卻慢結晶度高，收縮大，易發生縮孔、氣孔，因此模具設計中要注意控制塑件壁厚的控制

五、結晶性塑膠的成型工藝

1）冷卻時釋放出的熱量大，要充分冷卻，高模溫成型時注意冷卻時間的控制。

2）熔態與固態時的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔，要注意保壓壓力的設定

3）模溫低時，冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，塑件壁厚大時冷卻慢結晶度高，收縮大，物性好，所以結晶性塑膠應按要求必須控制模溫。

4）各向異性顯著，內應力大，脫模後未結晶折分子有繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲，應適當提高料溫和模具溫度，中等的注射壓力和注射速度。

在市場上, 塑膠種類很多,但是做塑膠的人一般只知道分為工程塑料和日用塑膠兩類。實質上，塑膠有結晶塑膠和非結晶塑膠之分。

結晶塑膠：尼龍、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；

非結晶塑膠：聚碳PC、ABS、透苯PS、氯乙烯等等。

為什麼說，分為上面這兩類呢？因分子結構不同。

（1）結晶塑膠表面是滑性，不能塗刷，不能鍍鉻，難以裝飾表面，目前裝塗的顏色不能持久，容易脫落。如包裝袋噴塗、印刷、著色，一般採取通過電子大電流錐毛，才能印刷顏色，但是也不能持久，且粘合劑比較難找。

（2）非結晶塑膠表面能吸收其他分子，如：油墨、鍍鉻、噴塗之類所以一般產品外殼、錶殼、電視機殼等都採用非結晶塑膠，容易裝飾，不易脫落等。

但以上兩類塑膠絕對不能混合一起，如混合一起那就會報廢，表面產生起泡、起水銀紋，嚴重的起皮，故而兩種類型塑膠，應注意混和，否則後果很大，所以特別對廢塑膠來說：要鑒別哪一種是什麼料都要分別挑開才能使用，但同類塑膠混一點沒有什麼大的影響，如丙烯乙烯混一些影響不大。如ABS和透苯混和後也沒有什麼影響。